（一）.泵不吸水，壓力表及
真空表的指針(zhēn)劇烈跳動
1．注入的水(shuǐ)不夠；
2．管路(lù)或儀(yí)表漏氣。
1.再往泵内注水；
2．擰緊堵塞漏(lòu)氣處。

（二）泵不吸水，真空表顯示高度(dù)真(zhēn)空。
1．底閥沒打開或已淤塞；
2．吸水管(guǎn)路的(de)阻力太大；
3．吸水高度太高。
1．校正或更換底閥；
2．清洗或更換(huàn)吸水管路；
3．降低吸水高度。

（三）泵不出水，壓力表是顯示有壓力。
1．出水管路阻力太大；
2．旋轉方向不對；
3．葉輪(lún)堵塞；
4．轉速不夠(gòu)；
5．吸入管路過小(xiǎo)或(huò)雜物堵塞。
1．檢查或(huò)縮短出水管路；
2．糾正電動機的旋轉(zhuǎn)方向；
3．清洗(xǐ)葉輪；
4．檢查電源電(diàn)壓，提高(gāo)轉速。
5．加大吸入管(guǎn)徑，消除堵塞物。 

（五）泵消耗的功率過(guò)大。
1.葉輪或進水管(guǎn)路阻塞； 
2.雙吸密封環磨損過多，或葉輪損壞； 
3.轉速低于規定值。 
4.進口或出(chū)口閥沒充分打(dǎ)開； 
5.在吸入管路中漏入空氣； 
6.管道中有堵塞； 
7.介質密度與(yǔ)泵要求不符合； 
8.裝置揚程與泵揚程不符合。

清洗葉輪(lún)或管路；
更換損壞的零件；
調正至額定轉速；
充分開啟(qǐ)；
把洩漏處封死(sǐ)；
消除堵物；
重新核算(suàn)或(huò)更換合(hé)适功率的電動機；
設法降低泵的安裝高度(dù)。


（六）泵内部聲音反(fǎn)常，泵不上水。
1.填料壓得太緊； 
2.葉輪與(yǔ)雙吸密封環(huán)磨擦(cā)；流量過大。 
3.裝置(zhì)揚程與泵揚(yáng)程不符合(hé)。 
1.擰松填料壓蓋；
2．檢查原(yuán)因，消除(chú)機(jī)械磨擦；
3．減小(xiǎo)閘閥(fá)開度。


（七(qī)）泵不正常(cháng)振動。
1． 泵發生了汽(qì)蝕；
2． 葉(yè)輪不平衡；
3． 泵軸與電機軸不同心；
4． 底腳螺釘松動；
5． 軸彎曲；
6． 軸承磨損；
7． 轉(zhuǎn)動部分(fèn)和固定部分有摩擦(cā)；
8． 關小(xiǎo)了進口。


1． 調節出水(shuǐ)閘閥，使之在規定的性
能範圍内運轉；
2． 葉(yè)輪(lún)校正靜平(píng)衡；
3． 校正泵(bèng)軸與電動機軸的同心度；
4． 擰緊底腳螺釘；
5． 更換新軸；
6． 更換軸承；
7． 檢修泵或改善使用情況；
8． 打開(kāi)進口閥，調節出口閥。

（八）軸承(chéng)過熱
1．軸承内沒有油；
2．潤滑油變質；
3．泵軸與(yǔ)電(diàn)機軸不在同一中心(xīn)線(xiàn)上；
4．振動
1．檢查并清(qīng)洗(xǐ)軸承體；加潤滑油；
2． 排去并清洗油(yóu)池再加新油；
3． 校正兩軸的同心度使(shǐ)在同一中心線上(shàng)；
4． 檢查轉子的平衡度或(huò)在較小的流量處運轉。

（九）密封洩漏嚴重
1． 密封元(yuán)件(jiàn)材料(liào)選用不當；
2． 摩擦(cā)副(fù)嚴重磨損；
3． 動靜環吻(wěn)合不勻；
4． 摩擦副過(guò)大，靜環破裂；
5． O型圈損壞。
1． 向(xiàng)供泵(bèng)單位說明(míng)介質情況，配以适當(dāng)的密封件；
2． 更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力
； 3． 重新調整(zhěng)密封組(zǔ)合件；
4． 拆換靜環，使之(zhī)與軸(zhóu)垂直度誤差小于0.10，按要求裝密封組(zǔ)合件；
5． 更換O型圈。 

（十）電(diàn)機過載
1．泵和原動機(jī)不對中；
2． 介質相對密度變大；
3． 轉動部分發生摩擦；
4． 裝置阻力變低，使運行點偏向大(dà)流量(liàng)處(chù)。
1． 調整泵和原動(dòng)機的對中性；
2． 改變(biàn)操作工藝；
3． 修複摩擦部位；
4． 檢查吸入(rù)口和排出管路(lù)壓力與原來的變化情(qíng)況，并予以調整。