金慶安霸科技有限公司管道泵葉輪(lún)的切割(gē)
管道泵(bèng)在各種類型的(de)泵中(zhōng)所(suǒ)占數量(liàng).多，是石油化工(gōng)生産過程中主要的(de)流體輸送(sòng)設備。是(shì)由：葉輪(lún)，泵(bèng)體，泵蓋，泵軸(zhóu)，軸承體，軸承，密(mì)封等組成。 管道(dào)泵的工作原理(lǐ)是葉(yè)輪(lún)由軸帶動(dòng)高速轉動，葉(yè)片間(jiān)的(de)液(yè)體也必須随(suí)着(zhe)轉動。在離心力的作(zuò)用下，液體從葉輪中心被(bèi)抛向(xiàng)外緣并獲(huò)得能(néng)量，以高速離開葉輪(lún)外緣進入(rù)蝸形泵(bèng)殼。在蝸(wō)殼中(zhōng)，液體由于(yú)流道的(de)逐漸擴(kuò)大而(ér)減速，又将部分動能轉變為靜壓(yā)能，.後以(yǐ)較高的壓力流(liú)入排出管道，送(sòng)至需要場(chǎng)所。液體由葉(yè)輪中心(xīn)流向外緣(yuán)時，在(zài)葉輪中心(xīn)形成(chéng)了一定的真空(kōng)，由于貯(zhù)槽(cáo)液面(miàn)上方的(de)壓力大(dà)于泵(bèng)入(rù)口處的壓力(lì)，液體(tǐ)便被連續(xù)壓入葉輪(lún)中。隻要葉(yè)輪不(bú)斷地(dì)轉動(dòng)，液體便會(huì)不(bú)斷地被(bèi)吸入和排出。簡(jiǎn)單來(lái)說就(jiù)是通過葉(yè)輪使流經(jīng)葉輪的流(liú)體受離心力的(de)作用來提(tí)高流(liú)體的(de)機械能，用于克服流體輸送沿(yán)程中的機械能(néng)損失(shī)，采取的節(jiē)能(néng)降耗(hào)改造措(cuò)施一般為變頻與葉(yè)輪切割。但變頻調速存在局限性，投(tóu)資大(dà)、維護成本高，且(qiě)當管道(dào)泵變速(sù)過大時會造成(chéng)運行效率下降(jiàng)。 相比之下，管道(dào)泵(bèng)葉(yè)輪切割方(fāng)法實施起(qǐ)來簡單方便，而(ér)且耗(hào)費小(xiǎo)、見(jiàn)效(xiào)快，隻(zhī)需要計算泵葉(yè)輪切割(gē)量後實(shí)施切割改(gǎi)造，經(jīng)過計(jì)算(suàn)并(bìng)評估經濟(jì)合(hé)理性後(hòu)就可(kě)投(tóu)入(rù)實施(shī)。 管道(dào)泵技術人(rén)員采取了改(gǎi)變(biàn)泵體結構——對葉(yè)輪進行切割，降低功(gōng)率(lǜ)以節約電(diàn)能的方案。經(jīng)過葉輪(lún)一(yī)次切(qiē)割，将泵的(de)葉輪(lún)直徑由原來的(de)324毫米(mǐ)切割成了290毫(háo)米(mǐ)，同(tóng)時揚程(chéng)由140米(mǐ)下(xià)降(jiàng)為112.16米，切割後(hòu)功(gōng)率為(wéi)79.9千瓦，功率下降30.1千瓦(wǎ)，流量為183.3～222.4立(lì)方米/時，滿(mǎn)足現(xiàn)場工(gōng)藝需(xū)求(qiú)。 在(zài)改造b-202的成(chéng)功經驗的指(zhǐ)導(dǎo)下，技術人(rén)員進一步推(tuī)廣葉輪切割(gē)的方法，并(bìng)采取(qǔ)了标(biāo)準化、程序(xù)化、規範化(huà)的手(shǒu)段。該(gāi)類(lèi)型(xíng)管道泵改造共實施了15台，年節電10836千瓦時。 據不完全統計，各(gè)類管道(dào)泵切割改(gǎi)造實(shí)施前(qián)每(měi)年耗電(diàn)865萬千(qiān)瓦(wǎ)時(shí)，改造(zào)後電(diàn)能消耗減(jiǎn)少至(zhì)822萬千瓦時(shí)，可取(qǔ)得年經濟(jì)效益22萬元。由此(cǐ)可見，實施(shī)管道(dào)泵切割改造是(shì)企業削減“大馬”，提高運(yùn)行效率(lǜ)，降(jiàng)低能耗(hào)的重(zhòng)要技術手段。 管(guǎn)道泵(bèng)的使用效(xiào)率在技術(shù)人員(yuán)的努力下不斷的(de)改(gǎi)進和(hé)更新(xīn)。
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